Naša laboratorija

 

 

Laboratorija za analizu materijala

1. Uvod u laboratoriju:

Laboratorija za analizu materijala uglavnom uključuje automatski potenciometrijski titrator, induktivno spregnuti plazma emisioni spektrometar i drugu opremu i instrumente.

2. Glavne stavke analize:

Laboratorija za analizu materijala uglavnom se koristi za kvalitativnu, polukvantitativnu i kvantitativnu analizu glavnih elemenata i elemenata u tragovima u različitim materijalima litijumskih baterija.

3. Glavni tehnički parametri opreme:

Brzina analize: veća ili jednaka 70 elemenata ili spektralnih linija u minuti;

Potrošnja uzorka: < 2ml, određivanje više od 70 elemenata;

Linearni dinamički opseg izmjerene spektralne linije: veći ili jednak 106;

Preciznost: RSD manje od ili jednako 0,5 procenata za deset ponovljenih određivanja;

Stabilnost: Dugoročna stabilnost RSD < 1.0 procenat za neprekidno merenje od 4 sata;

Granica detekcije: (Zn)<0.20ug/L

 

Laboratorij za fiziku i hemiju materijala

Fizičko-hemijski laboratorij materijala je uglavnom mjesto za analizu i ispitivanje gustine materijala, tvrdoće i drugih fizičko-hemijskih pokazatelja. Laboratorija uglavnom uključuje opremu kao što je mjerač gustoće iz slavine, mjerač gustoće sabijanja, tester vlage, tester zatezanja i laserski analizator veličine čestica.

2. Glavne stavke analize:

Fizičko-hemijska laboratorija materijala uglavnom se koristi u analizi gustine, poroznosti, veličine čestica, vlage, itd. različitih materijala litijumskih baterija.

3. Glavni tehnički parametri opreme:

Reproducibilnost bolja od 1 posto

Mjerni opseg 0.01~3500 μm

Rezolucija bolja od 0.01 μm

 

Laboratorija za ispitivanje performansi

1. Svrha eksperimenta:

Test performansi litijumske baterije je zasnovan na zahtevima nacionalnog standarda, koji se koristi za testiranje performansi baterije.

2. Standardni zahtjevi ispitivanja:

a. Testni objekat je sistem baterija.

b. Svi kontrolni sistemi u objektu ispitivanja treba da budu u radnom stanju tokom ispitivanja;

c. Brzina struje pražnjenja je 1C ili se određuje kroz pregovore između dvije strane, sve dok sistem upravljanja baterijom ne radi, ili dok se test ne zaustavi kada se ispune potrebni uslovi; nakon testa posmatrati 2 sata.

d. Trenutna stopa punjenja je 1C ili je određuju obje strane putem pregovora. Punite dok sistem upravljanja baterijom ne proradi ili zaustavite test kada se ispune potrebni uslovi: Nakon testa, posmatrajte 2 sata.

f. Eksperimentalni zahtjevi: Prevladavaju stvarni rezultati ispitivanja.

 

Laboratorija za namakanje

1. Svrha eksperimenta:

Test uranjanja litijumskih baterija u morsku vodu zasniva se na zahtjevima standarda (GB/T 38031-2020 Sigurnosni zahtjevi za vučne baterije za električna vozila), a koristi se za ispitivanje sigurnosti otpornosti na uranjanje u morsku vodu baterija električnih vozila .

2. Standardni zahtjevi ispitivanja:

(1) Ispitni objekat je baterija ili sistem.

(2) Ispitni objekat se povezuje na kabelski svežanj, konektore i druge dijelove prema načinu spajanja cijelog vozila, a za ispitivanje se bira jedna od sljedeće dvije metode:

a) Metoda 1: Ispitni objekat se stavlja u 3,5 postotni (maseni udio) rastvor natrijum hlorida na 2 sata u pravcu sastavljanja stvarnog vozila, a dubina vode treba da bude dovoljna da potopi objekat za ispitivanje;

b) Metoda 2: Ispitanici će biti testirani u skladu sa metodom i procedurom opisanom u 14.2.7 GB/T4208 2017. Ispitni objekat je potpuno uronjen u vodu u skladu sa stanjem instalacije koje je naveo proizvođač. Za ispitne objekte visine manje od 850 mm, najniža tačka treba da bude 1000 mm ispod površine vode; za ispitne objekte visine jednake ili veće od 850 mm, najviša tačka treba da bude 150 mm ispod površine vode. Trajanje testa je 30 min. Razlika između temperature vode i temperature ispitivanog objekta nije veća od 5 mm.

Izvadite bateriju iz vode i posmatrajte je 2 sata na temperaturi okoline za testiranje.

(3) Zahtjevi za ispitivanje: Test potapanja u vodu baterije ili sistema mora ispunjavati jedan od sljedećih zahtjeva:

a) Prema metodi 1, ne bi trebalo da bude požara ili eksplozije;

b) Izvršiti prema metodi 2. Nakon ispitivanja, mora ispunjavati zahtjeve IPX7, i ne smije biti curenja, pucanja školjke, požara ili eksplozije. Otpor izolacije nakon ispitivanja ne smije biti manji od 100Q/V.

 

Laboratorija za zaštitu IP

1. Svrha eksperimenta:

Test IP zaštite litijumske baterije zasnovan je na (GB 4208 -2017 nivo zaštite kućišta (IP kod)) standardnim zahtjevima i koristi se za ispitivanje nivoa zaštite od prašine i vode za baterijske pakete.

2. Standardni zahtjevi ispitivanja:

(1) Ispitni objekat je baterija ili sistem.

(2) Pogledajte tabelu 7 "Metode ispitivanja za sprječavanje ulaska čvrstih stranih objekata" u poglavlju 13.1 i tabelu 8 "Metode vodootpornog ispitivanja i glavni uvjeti ispitivanja" u poglavlju 14.1 GB4208-2017 nivoa zaštite kućišta (IP kod ) Standard.

(3) Eksperimentalni zahtjevi: kalibrirati odgovarajući nivo zaštite IP prema stvarnoj situaciji testiranja.

3. Glavni tehnički parametri opreme:

P5X-6X uređaj za testiranje otpornosti na prašinu

(1), Količina prašine: 2-4kg/m3;

(2), brzina vazduha:<2m/s;

(3) Pritisak izduvnog sistema: stepen vakuuma ne prelazi 200kpa;

(4) Struktura: potpuno zatvorena struktura, snažan motor cirkuliše unutrašnji vazduh kako bi tjerao prašinu da se suspenduje;

(5) Konfiguracija vakuumskog sistema: generator vakuuma, mjerač protoka, mjerač vakuuma, uređaj za prekoračenje brzine.

 

Vatrogasna laboratorija

1. Svrha eksperimenta:

Ispitivanje požara litijumske baterije zasnovano je na zahtjevima standarda (GB/T 38031-2020 Sigurnosni zahtjevi za vučne baterije za električna vozila) i koristi se za vanjsko ispitivanje požarne sigurnosti sistema baterija.

2. Standardni zahtjevi ispitivanja:

(1). Testni objekat je baterija ili sistem.

(2). Struktura karoserije koja štiti bateriju ili sistem može učestvovati u testu požara. Temperatura okruženja za testiranje je iznad 0C, a brzina vjetra nije veća od 2,5 km/h.

Tokom ispitivanja, veličina ravne ploče koja sadrži benzin prelazi veličinu horizontalne projekcije ispitnog objekta za 20 cm, ali ne prelazi 50 cm. Visina ravne ploče nije veća od 8 cm iznad površine benzina. Testni objekat treba da bude centriran. Udaljenost između nivoa tečnosti benzina i dna ispitnog objekta je postavljena na 50 cm, odnosno na visinu od tla dna ispitnog objekta kada je vozilo neopterećeno. Napunite dno tepsije vodom. Eksterno ispitivanje požara podijeljeno je u sljedeće četiri faze:

a) Prethodno zagrevanje. Zapalite benzin na mjestu udaljenom najmanje 3 m od ispitnog objekta, a nakon 60 sekundi predgrijavanja stavite posudu za ulje ispod ispitnog objekta. Ako je veličina posude za ulje prevelika za pomicanje, ispitni objekt i oslonac se mogu pomjeriti.

b) direktno sagorevanje. Ispitanici su bili direktno izloženi plamenu 70 sekundi.

c) Indirektno sagorevanje. Stavite vatrostalnu pregradu preko posude za ulje. Ispitanici su testirani u ovom stanju 60-ih godina. Ili nastavite da budete direktno izloženi plamenu 60 sekundi nakon zajedničkog dogovora. Vatrostalna pregrada je izrađena od standardne vatrostalne opeke, a može se izraditi i od vatrostalnih materijala s obzirom na ovu veličinu.

d) Udaljite se od vatre. Uklonite posudu za ulje ili ispitni objekat i posmatrajte na temperaturi okoline za testiranje 2 sata ili da temperatura površine testnog objekta padne ispod 45C.

3. Eksperimentalni zahtjevi: Ne postoji pojava eksplozije u baterijskom paketu ili sistemu. Ako postoji plamen, treba ga ugasiti u roku od 2 minute nakon uklanjanja izvora vatre.

 

Extrusion Laboratory

1. Svrha eksperimenta:

Test ekstruzije litijumske baterije zasniva se na zahtjevima standarda (GB/T 38031-2020 Sigurnosni zahtjevi za vučne baterije za električna vozila) i koristi se za testiranje sigurnosti ekstruzije baterije ili sistema.

2. Standardni zahtjevi ispitivanja:

(1) Ispitni objekat je baterija ili sistem.

(2) Provesti ispitivanje prema sljedećim uslovima:

a) Oblik ekstrudirane ploče (odaberite jednu od sljedeće dvije ekstrudirane ploče):

- polucilindrično tijelo radijusa 75 mm za ekstrudiranu ploču, dužina (L) polucilindričnog tijela je veća od visine ispitnog objekta, ali ne veća od 1m;

——Veličina ekstrudirane ploče je 600mmX600mm (dužina X širina) ili manja, polumjer tri polucilindra je 75mm, a razmak između polucilindara je 30mm;

b) Smjer ekstruzije: z smjer i v smjer (smjer vožnje automobila je smjer x osi, a drugi horizontalni smjer okomit na smjer vožnje je smjer v-ose). Da bi se zaštitila sigurnost probnog rada, može se provesti odvojeno na dva test objekta;

c) Brzina ekstruzije: ne više od 2 mm/s;

d) Stupanj ekstruzije: Zaustavite ekstruziju kada sila ekstruzije dostigne 100KN ili deformacija ekstruzije dostigne 30 posto ukupne veličine smjera ekstruzije;

e) Držite 10 minuta.

Nakon što završite gore navedene korake testiranja, promatrajte temperaturu okoline za testiranje 2 sata.

Eksperimentalni zahtjevi: U bateriji ili sistemu nema požara ili eksplozije.

 

Laboratorij za visoke i niske temperature

1. Uvod u laboratoriju:

Prostorija za testiranje na visokim i niskim temperaturama uglavnom uključuje kutiju za testiranje konstantne temperature i vlažnosti (programabilni tester temperature i vlažnosti), preciznu visokotemperaturnu pećnicu i drugu opremu i instrumente. Ispitivanje na visokim i niskim temperaturama je metoda koja se koristi za određivanje skladištenja, transporta, upotrebe i prilagodljivosti proizvoda u klimi visokih ili niskih temperatura. Ozbiljnost testa ovisi o temperaturi i trajanju izlaganja visokim ili niskim temperaturama.

2. Glavne ispitne stavke:

(1), uzorci koji ne odvode toplinu i uzorke za rasipanje topline;

(2), test visoke temperature i vlažnosti i test sušenja na visokim temperaturama;

(3), test temperaturne mutacije i test temperaturnog gradijenta;

(4), bez ispitivanja prisilne cirkulacije zraka i testa prisilne cirkulacije zraka;

3. Glavni tehnički parametri opreme:

Raspon temperature: -50 stepen -180 stepen

Preciznost kontrole temperature: 0.1C

Raspon vlažnosti: 20-98 posto RH

Raspon tolerancije temperature: ±2 stepena