Proces proizvodnje litijum-jonskih baterija

Proces proizvodnje litij-ionskih baterija je relativno složen, a važan proizvodni proces uglavnom pokriva fazu miješanja i oblaganja (prednja faza) proizvodnje elektroda, fazu ubrizgavanja tekućine za namotavanje (srednja faza) sinteze ćelija i fazu inspekcije ambalaže. hemijskog formiranja i pakovanja (postfaza) .
Oprema za litijumske baterije koja odgovara prednjem procesu proizvodnje litijumskih baterija uglavnom uključuje vakuumske miksere, mašine za premazivanje, valjkaste prese, itd.; srednji proces uglavnom uključuje mašine za sečenje, mašine za namatanje, mašine za slaganje, mašine za ubrizgavanje tečnosti, itd.; back-end proces uključuje mašine za hemijsko oblikovanje. , oprema za testiranje kapaciteta, automatizacija procesa skladištenja i logistike, itd. Osim toga, proizvodnja baterijskih paketa zahtijeva opremu za automatizaciju Pack.

Prednji proizvodni proces litijumske baterije
Proizvodnja elektroda je povezana sa performansama jezgra baterije
Rezultat front-end procesa litijum-jonske baterije je priprema pozitivne i negativne elektrode litijum-jonske baterije. Prvi proces je miješanje, odnosno ravnomjerno miješanje pozitivnih i negativnih materijala solid-state baterija, dodavanje rastvarača i miješanje u kašu pomoću vakuum miksera. Mešanje sastojaka je osnova naknadnog procesa litijumskih baterija, a kvalitetno mešanje je osnova za kvalitetan završetak naknadnih procesa premazivanja i valjanja.
Nakon procesa premazivanja i valjanja slijedi rezanje, odnosno premaz se podvrgava procesu sečenja. Ako se tokom procesa rezanja pojave neravnine, postojaće sigurnosni rizici u naknadnom sastavljanju, ubrizgavanju elektrolita i drugim postupcima, pa čak i procesu korištenja baterije. Stoga su prednja oprema u procesu proizvodnje litijumskih baterija, kao što su mikseri, mašine za premazivanje, valjkaste preše i mašine za rezanje, osnovne mašine za proizvodnju baterija, koje se odnose na kvalitet celokupne proizvodne linije. Dakle, vrijednost (količina) front-end opreme računa za cijelu litijumsku bateriju. Najveći je udio automatiziranih proizvodnih linija, oko 35 posto.

Proces srednjeg dijela litijumske baterije
Efikasnost je na prvom mjestu, namotavanje ide prije laminiranja
U procesu proizvodnje litijum-jonskih baterija, srednji proces je uglavnom završetak formiranja baterije. Važan proces obuhvata proizvodnju limova, namotavanje stubova, sečenje, formiranje namotaja ćelija i laminiranje itd., što je trenutno relativno žestoka konkurencija među domaćim proizvođačima opreme. Područje Kine, koje čini oko 30 posto vrijednosti proizvodnih linija litijum-jonskih baterija.
Trenutno postoje uglavnom dvije vrste procesa proizvodnje ćelija za energetske litijum-jonske baterije: namotavanje i slaganje. Odgovarajuće strukture baterija su uglavnom cilindrične, kvadratne i mekog pakovanja. Cilindrične i kvadratne baterije se uglavnom proizvode postupkom namotavanja, a baterije mekog pakovanja Uglavnom se koristi proces laminacije. Cilindar je uglavnom predstavljen sa 18650 i 26650 (Tesla je samostalno razvila bateriju 21700, koja se promovira u cijeloj industriji). Uglavnom, aluminijska školjka se uglavnom temelji na procesu namotavanja.

Struktura soft paketa je uglavnom usmjerena na high-end digitalno tržište, a profitna marža po jedinici proizvoda je relativno visoka. Pod istim izlaznim uslovima, relativni profit je veći nego kod aluminijskih baterija. Budući da se baterije u aluminijskom kućištu lako stvaraju efektom skale, stopu kvalifikacije proizvoda i cijenu je lako kontrolisati, obje trenutno imaju značajne profite u svojim tržišnim poljima, i teško je da se obje potpuno zamijene u doglednoj budućnosti.
Budući da se procesom namotavanja može postići brza proizvodnja baterijskih ćelija kroz brzinu, a brzina koja se može povećati tehnologijom slaganja ograničena, trenutne domaće litijum-jonske baterije uglavnom koriste proces namotavanja, tako da obim isporuke od mašina za namotavanje je trenutno veća od mašine za slaganje.
Prethodni proces koji odgovara proizvodnji namotavanja i laminiranja je proizvodnja i sečenje stubova. Proizvodnja limova uključuje zavarivanje stubova/jezičaka nakon rezanja, uklanjanje prašine, lijepljenje zaštitne trake, omotavanje jezičcima i namotavanje ili rezanje na dužinu, pri čemu se dijelovi stupa za namotavanje koriste za naknadno potpuno automatsko namotavanje. Rezni stub fiksne dužine je koristi se za naknadno poluautomatsko namotavanje; Die-cut stub služi za bušenje i oblikovanje namotaja prorezanog stupa za naknadni proces laminacije.
Što se tiče pakovanja i zavarivanja litijumskih baterija, Lianying, Han-ova i Everbright-ova glavna laserska tehnologija integracije i proizvođači aplikacija su uključeni, koji mogu zadovoljiti potražnju i ne moraju da uvoze.

Tok procesa pozadinske litijumske baterije
Odvajanje volumena je glavna karika
Post-proizvodni proces litijumskih baterija uglavnom uključuje četiri procesa odvajanja kapaciteta, formiranja, testiranja i pakovanja i skladištenja, što čini oko 35 posto vrijednosti proizvodne linije. Formiranje i razdvajanje kapaciteta su najvažnije karike u back-end procesu, a formirana baterija se aktivira i testira. Zbog dugog ciklusa ispitivanja punjenja i pražnjenja baterije, vrijednost opreme je najveća. Važna svrha procesa formiranja je punjenje i aktiviranje ćelija baterije nakon pakiranja ubrizgavanjem tekućine, a proces razdvajanja kapaciteta je testiranje kapaciteta baterije i drugih parametara električnih performansi nakon što je baterija aktivirana i klasificirati ih. Formiranje i odvajanje zapremine se izvode pomoću mašine za formiranje i mašine za odvajanje zapremine, obično pomoću automatizovanog sistema za odvajanje i formiranje zapremine.